Figure 1. Sa panahon ng rolling cycle sa isang vertical, coil-fed system, ang nangungunang gilid ay "kulot" sa harap ng mga baluktot na roll. .
Ang lahat sa larangan ng metal fabrication ay malamang na pamilyar sa rolling presses, ito man ay ang paunang clamp, three-roll double-clamp, three-roll translation geometry, o four-roll variety. Ang bawat isa ay may mga limitasyon at pakinabang nito, ngunit sila rin may isang tampok na karaniwan: gumulong sila ng mga sheet at sheet sa isang pahalang na posisyon.
Ang isang hindi gaanong pamilyar na pamamaraan ay nagsasangkot ng pag-scroll nang patayo. Tulad ng iba pang mga pamamaraan, ang vertical na pag-scroll ay may sariling mga limitasyon at mga pakinabang. Ang mga kalamangan na ito ay halos palaging nalulutas ang hindi bababa sa isa sa dalawang hamon. Ang isa ay ang impluwensya ng gravity sa workpiece sa panahon ng proseso ng pag-roll, at ang isa pa ay ang mababang kahusayan ng paghawak ng materyal. Ang pagpapabuti ng pareho ay maaaring mapabuti ang daloy ng trabaho at sa huli ay mapataas ang pagiging mapagkumpitensya ng mga tagagawa.
Ang vertical rolling technology ay hindi bago. Its roots go back to a handset of custom systems built in the 1970s. By the 1990s, some machine builders inaalok vertical rolling mill bilang regular na linya ng produkto. Ang teknolohiya ay pinagtibay ng iba't ibang industriya, lalo na sa ang larangan ng paggawa ng tangke.
Kasama sa mga karaniwang tangke at lalagyan na karaniwang ginagawa nang patayo ang mga tangke at lalagyan para sa mga industriya ng pagkain at inumin, pagawaan ng gatas, alak, beer, at parmasyutiko;Mga tangke ng imbakan ng langis ng API;at mga welded tank para sa agrikultura o imbakan ng tubig. Ang vertical rolling ay lubos na nakakabawas sa paghawak ng materyal;karaniwang gumagawa ng mas mataas na kalidad na mga liko;at mas mahusay na nagpapakain sa mga susunod na yugto ng produksyon ng pagpupulong, pagkakahanay, at hinang.
May isa pang kalamangan kung saan limitado ang kapasidad ng pag-iimbak ng materyal. Ang patayong imbakan ng mga board o sheet ay nangangailangan ng mas kaunting square feet kaysa sa mga board o sheet na nakaimbak sa isang patag na ibabaw.
Isaalang-alang ang isang tindahan na nagpapagulong ng mga shell (o "mga ruta") ng malalaking diameter na tangke sa mga pahalang na roller.Pagkatapos gumulong, ang operator ay nagwe-welding, binababa ang mga side frame, at dumudulas mula sa pinagsamang shell.Dahil ang manipis na shell ay yumuko sa ilalim ng sarili nitong timbang , ang shell ay kailangang suportahan ng mga stiffener o stabilizer, o kailangang paikutin sa isang patayong posisyon.
Ang napakaraming dami ng paghawak—feeding sheet mula sa isang pahalang na posisyon patungo sa pahalang na mga rolyo, na pagkatapos ay ilalabas at ikiling para sa pagsasalansan pagkatapos igulong—ay maaaring lumikha ng iba't ibang hamon sa produksyon. Sa pamamagitan ng patayong pag-scroll, inaalis ng tindahan ang lahat ng intermediate na pagproseso. Mga sheet o ang mga sheet ay pinapakain at iginulong patayo, idinikit, at pagkatapos ay itinaas patayo sa susunod na operasyon. Kapag gumulong patayo, ang tangke ng tangke ay hindi lumalaban sa gravity at samakatuwid ay hindi lumubog sa ilalim ng sarili nitong timbang.
Ang ilang vertical rolling ay nangyayari sa mga four-roll machine, lalo na para sa mas maliliit na diameter na tangke (karaniwan ay mas mababa sa 8 talampakan ang lapad) na ipapadala sa ibaba ng agos at gagana sa patayong direksyon. Ang four-roll system ay nagbibigay-daan sa muling pag-roll upang maalis ang hindi nabaluktot na mga flat ( kung saan kinukuha ng mga rolyo ang plato), na mas malinaw sa maliliit na mga shell ng diameter.
Karamihan sa mga lata ay patayong iginulong gamit ang three-roll, two-collet geometry machine, gamit ang mga sheet metal na blangko o direktang pagpapakain mula sa coil (isang diskarte na nagiging mas karaniwan). Sa mga setup na ito, ang operator ay gumagamit ng radius gauge o template upang sukatin ang radius ng enclosure. Inaayos nila ang mga baluktot na roller kapag nakikipag-ugnayan ang nangungunang gilid ng coil, at pagkatapos ay i-adjust itong muli habang patuloy ang pag-feed ng coil. Habang ang coil ay patuloy na ipinapasok sa loob nito na may mahigpit na sugat, tumataas ang materyal na springback, at ginagalaw ng operator ang mga roller upang magdulot ng mas maraming baluktot upang mabayaran.
Ang springback ay nag-iiba ayon sa materyal na katangian at uri ng coil. Ang panloob na diameter (ID) ng coil ay mahalaga. mas malaking rebound.ID.
Figure 2. Ang vertical scrolling ay naging mahalagang bahagi ng maraming instalasyon ng tank field. Gamit ang crane, ang proseso ay karaniwang nagsisimula sa itaas na kurso at umuusad patungo sa ibabang kurso. Pansinin ang solong vertical weld sa itaas na kurso.
Tandaan, gayunpaman, na ang vertical pot rolling ay ibang-iba sa rolling thick plate sa horizontal rolling. Para sa huli, sinisikap ng operator na tiyakin na ang mga gilid ng strip ay eksaktong tumutugma sa dulo ng rolling cycle. Ang mga makapal na plato ay pinagsama hanggang masikip ang mga diameter ay hindi madaling muling ayusin.
Kapag bumubuo ng shell ng tangke na may mga coil vertical roll, hindi maaaring hayaan ng operator na magtagpo ang mga gilid sa dulo ng rolling cycle dahil, siyempre, ang sheet ay direktang nagmumula sa coil.Sa panahon ng rolling, ang sheet ay may nangungunang gilid, ngunit hindi isang trailing edge hanggang sa ito ay maputol mula sa coil. Sa kaso ng mga system na ito, ang coil ay pinagsama sa isang buong bilog bago aktwal na baluktot ang mga roll at pagkatapos ay gupitin pagkatapos makumpleto (tingnan ang Figure 1). Pagkatapos nito, ang bagong cut trailing edge ay itinulak sa nangungunang gilid, sinigurado, at pagkatapos ay hinangin upang mabuo ang pinagsamang shell.
Ang pre-bending at re-rolling sa karamihan ng mga coil-fed unit ay hindi episyente, ibig sabihin, ang mga nasa unahan at trailing edge nito ay may mga drop section na kadalasang na-scrap (katulad ng hindi nakabaluktot na flat section sa non-coil-fed rolling ). Sabi nga, maraming operator tingnan ang scrap bilang isang maliit na presyo na babayaran para sa lahat ng mga materyal na kahusayan sa paghawak ng mga vertical roll na ibinibigay sa kanila.
Gayunpaman, nais ng ilang operator na sulitin ang materyal na mayroon sila, kaya pinili nila ang isang pinagsama-samang roll leveler system. Ang mga ito ay katulad ng four-roll straighteners sa isang coil processing line, na binaligtad lang. Kasama sa mga karaniwang configuration ang pitong- at labindalawang-mataas na mga straightener na gumagamit ng ilang kumbinasyon ng idle, straightening, at bending roll. Hindi lang pinapaliit ng straightener ang scrap drop section bawat shell, ngunit pinapataas din ang flexibility ng system;iyon ay, ang sistema ay maaaring makagawa ng hindi lamang mga pinagsamang bahagi, kundi pati na rin ang mga flat, flat billet.
Ang teknolohiya sa pag-level ay hindi maaaring kopyahin ang mga resulta ng mga pinahabang leveling system na ginagamit sa mga service center, ngunit maaari itong gumawa ng materyal na sapat na flat upang maputol gamit ang isang laser o plasma. Nangangahulugan ito na ang mga tagagawa ay maaaring gumamit ng mga coils para sa vertical rolling at flat cutting operations.
Isipin na ang isang operator na nagpapagulong ng shell para sa isang seksyon ng tangke ay tumatanggap ng isang order para sa isang batch ng mga blangko para sa isang plasma cutting table. Pagkatapos niyang i-roll ang shell at ipadala ito sa ibaba ng agos, kino-configure niya ang system upang ang leveler ay hindi direktang kumain sa vertical rolls. Sa halip, ang leveler ay nagpapakain ng flat material na maaaring putulin sa nais na haba, na lumilikha ng flat blank para sa plasma cutting.
Pagkatapos mag-cut ng isang batch ng mga blangko, muling iko-configure ng operator ang system upang ipagpatuloy ang pag-roll ng mga shell ng tangke.At dahil nag-roll siya ng flat material, hindi isang isyu ang pagkakaiba-iba ng materyal (kabilang ang iba't ibang antas ng springback).
Sa karamihan ng mga lugar ng industrial at structural fabrication, ang mga tagagawa ay naglalayong dagdagan ang dami ng shop fabrication upang pasimplehin at pasimplehin ang field fabrication at installation. hindi kapani-paniwalang mga hamon sa paghawak ng materyal na naroroon sa naturang mga trabaho.
Gumagana sa lugar ng trabaho, ang mga coil vertical roll ay nagpapasimple sa paghawak ng materyal at pinapasimple ang buong proseso ng paggawa ng tangke (tingnan ang Larawan 2). , on-site rolling ay nangangahulugan na kahit na ang pinakamalaking diameter na mga tangke ay maaaring gawin gamit lamang ang isang vertical weld.
Ang pagdadala ng leveler sa field ay nagbibigay-daan para sa higit na kakayahang umangkop sa mga operasyon sa field. Ito ay isang karaniwang pagpipilian para sa on-site na produksyon ng tangke, kung saan ang karagdagang functionality ay nagpapahintulot sa mga manufacturer na bumuo ng mga tank deck o bottoms on-site mula sa straightened coil, na inaalis ang transportasyon sa pagitan ng shop at lugar ng trabaho.
Figure 3. Ang ilang mga vertical roll ay isinama sa mga on-site na sistema ng produksyon ng tangke. Ang jack ay itinataas ang dating rolled course pataas nang hindi nangangailangan ng crane.
Ang ilang mga field operation ay nagsasama ng mga vertical roll sa isang mas malaking sistema—kabilang ang mga cutting at welding unit na ginamit na may natatanging lifting jacks—na nag-aalis ng pangangailangan para sa isang on-site crane (tingnan ang Figure 3).
Ang buong tangke ay itinayo mula sa itaas pababa, ngunit ang proseso ay nagsisimula mula sa ibaba pataas. Narito kung paano ito gumagana: Ang coil o sheet ay dumaan sa mga vertical roll na pulgada lamang mula sa kung saan ang tangke ng pader ay nasa field. Ang pader ay pagkatapos ay pinapakain sa mga gabay na nagdadala ng sheet habang ito ay pinapakain sa buong circumference ng tangke. Ang mga vertical roll ay huminto, ang mga dulo ay pinutol, at ang mga indibidwal na vertical seams ay nakaposisyon at hinangin. Ang stiffener assembly ay pagkatapos ay hinangin sa shell. Susunod , itinataas ng jack ang pinagsamang shell. Ulitin ang proseso para sa susunod na shell sa ibaba.
Ang mga circumferential welds ay ginawa sa pagitan ng dalawang rolled section, at ang mga tank top na piraso ay pinagsama sa lugar - habang ang istraktura ay nanatiling malapit sa lupa at ang dalawang pinaka-itaas na shell lamang ang ginawa. Kapag ang bubong ay kumpleto, ang mga jack ay nag-angat sa buong istraktura sa paghahanda para sa susunod na shell, at ang proseso ay nagpapatuloy - lahat nang hindi nangangailangan ng crane.
Kapag ang operasyon ay umabot sa pinakamababang linya, ang mas makapal na mga plato ay naglalaro. Ang ilang on-site na mga producer ng tangke ay gumagamit ng 3/8 hanggang 1 pulgadang makapal na mga plato, at sa ilang mga kaso ay mas mabigat pa. Siyempre, ang mga sheet ay wala sa anyo ng coil at maaari mahaba lang, kaya ang mga lower section na ito ay magkakaroon ng maramihang vertical welds na nagkokonekta sa mga rolled sheet sections. Sa anumang kaso, na may mga vertical na makina sa site, ang mga sheet ay maaaring i-unload nang sabay-sabay at i-roll up sa site para sa direktang paggamit sa pagtatayo ng tangke.
Ang sistema ng pagtatayo ng tangke na ito ay nagpapakita ng kahusayan sa paghawak ng materyal na nakamit (kahit isang bahagi) sa pamamagitan ng vertical rolling. Syempre, tulad ng anumang teknolohiya, ang vertical scrolling ay hindi available para sa lahat ng app. Ang pagiging angkop nito ay depende sa kahusayan sa pagproseso na nalilikha nito.
Isaalang-alang ang isang tagagawa na nag-i-install ng non-coil-fed vertical roll para gumawa ng iba't ibang trabaho, karamihan sa mga ito ay maliliit na diameter na mga shell na nangangailangan ng pre-bending (baluktot ang mga gilid sa unahan at trailing ng workpiece para mabawasan ang hindi nakabaluktot na flat). ay theoretically posible sa vertical roll, ngunit ang pre-bending sa vertical na direksyon ay mas mahirap.Sa karamihan ng mga kaso, vertical rolling ay hindi mahusay para sa isang malaking bilang ng mga trabaho na nangangailangan ng pre-bending.
Bilang karagdagan sa mga isyu sa paghawak ng materyal, isinama ng mga tagagawa ang mga vertical roll upang maiwasan ang pakikipaglaban sa gravity (muli upang maiwasan ang buckling ng malalaking hindi suportadong enclosure). Gayunpaman, kung ang isang operasyon ay nagsasangkot lamang ng pag-roll ng isang board na sapat na malakas upang panatilihin ang hugis nito sa buong proseso ng rolling, pagkatapos ay rolling ang board na patayo ay walang gaanong kahulugan.
Gayundin, ang gawaing walang simetriko (mga hugis-itlog at iba pang hindi pangkaraniwang mga hugis) ay karaniwang pinakamahusay na nabuo sa mga pahalang na rolyo, na may suporta sa itaas kung ninanais.ginagabayan nila ang trabaho sa pamamagitan ng mga rolling cycle at tumutulong na mapanatili ang asymmetric na hugis ng workpiece.
Ang parehong ideya ay nalalapat sa conical rolling. Ang mga rolling cone ay umaasa sa friction sa pagitan ng mga roller at ang iba't ibang dami ng pressure mula sa isang dulo ng rollers hanggang sa isa. ngunit para sa lahat ng layunin at layunin, ang paggulong ng kono patayo ay hindi praktikal.
Ang vertical na paggamit ng three-roll translation geometry machine ay karaniwang hindi praktikal. Sa mga makinang ito, ang dalawang ilalim na roll ay gumagalaw pakaliwa at pakanan sa alinmang direksyon;ang tuktok na roll ay maaaring ayusin pataas at pababa. Ang mga pagsasaayos na ito ay nagbibigay-daan sa mga makina na ito na yumuko ng mga kumplikadong geometries at mga roll na materyales na may iba't ibang kapal. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga benepisyong ito ay hindi pinahusay ng patayong pag-scroll.
Kapag pumipili ng isang plate rolling machine, mahalagang magsaliksik at isaalang-alang ang nilalayon na paggamit ng produksyon ng makina nang maingat at lubusan. Ang mga vertical roll ay mas limitado sa pag-andar kaysa sa tradisyonal na mga pahalang na roll, ngunit sa tamang aplikasyon ay nag-aalok ng mga pangunahing pakinabang.
Kung ikukumpara sa mga horizontal plate bending machine, ang vertical plate bending machine sa pangkalahatan ay may mas pangunahing disenyo, operasyon at mga katangian ng konstruksiyon. Gayundin, ang mga roll ay kadalasang napakalaki para sa application na isama ang mga korona (at ang rounding o hourglass effect na nangyayari sa mga workpiece kapag ang mga korona ay hindi maayos. inayos para sa trabahong nasa kamay). Kapag ginamit kasabay ng mga decoiler, bumubuo ang mga ito ng manipis na materyal para sa isang buong tangke ng tindahan, karaniwang hindi hihigit sa 21 talampakan 6 na pulgada ang diyametro. Ang mga tanke na naka-install sa field na may mas malaking diameter na mga top course ay maaaring gawin na may isang vertical weld lamang sa halip na tatlo o higit pang mga panel.
Muli, ang pinakamalaking bentahe ng vertical rolling ay ang tangke o lalagyan ay kailangang itayo sa patayong oryentasyon dahil sa mga epekto ng gravity sa mas manipis na mga materyales (hal., hanggang 1/4 o 5/16 pulgada). Ang pahalang na produksyon ay mapipilit ang paggamit ng reinforcing o stabilizing rings upang mapanatili ang bilog na hugis ng pinagsamang bahagi.
Ang tunay na bentahe ng mga vertical roll ay ang kahusayan sa paghawak ng materyal. Mas kaunting beses na kailangang manipulahin ang isang enclosure, mas maliit ang posibilidad na ito ay masira at muling maisagawa. Isaalang-alang ang mataas na pangangailangan para sa mga tangke ng hindi kinakalawang na asero sa industriya ng parmasyutiko, na ngayon ay mas abala kaysa dati. .Maaaring humantong sa mga isyu sa kosmetiko ang magaspang na paghawak o, mas malala pa, isang passivation layer na nasisira at lumilikha ng kontaminadong produkto. Gumagana ang mga vertical roll kasabay ng cutting, welding at finishing system upang mabawasan ang paghawak at mga pagkakataon para sa kontaminasyon. Kapag nangyari ito, umaani ang mga manufacturer ang mga benepisyo.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang metal forming at fabrication industry magazine sa North America. Ang magazine ay nagbibigay ng mga balita, teknikal na artikulo at mga kasaysayan ng kaso na nagbibigay-daan sa mga manufacturer na gawin ang kanilang mga trabaho nang mas mahusay. FABRICATOR ay naglilingkod sa industriya mula noong 1970.
Oras ng post: Hun-16-2022