Ang maingat na diskarte, modernong pag-iisip, mga offline na preset at isang pagtutok sa coolant at chips ay nagbubukas ng potensyal ng pinakabagong mga interchangeable tip drill para sa CNC deep hole machining.
Ang mga mapagpapalit na tip drill ay nagbibigay ng flexibility at pagtitipid sa gastos kapag nagtatrabaho sa malalaking diameters kumpara sa solid drills.Dito, isang TA pilot machine mula sa Allied Machine & Engineering ang gumagawa ng P20 cast steel automotive mold.Ang butas ay barado at mapupuno ng tubig upang matiyak ang tamang paglamig.
Ang mga pugad ng ibon ay maaaring isa sa mga resulta ng hindi sapat na pagiging agresibo sa bit feed, gaya ng nakikita sa 1018 mild steel.
CNC planar drilling machine na may mataas na kahusayan.
Kung ang drill ay gumagana nang tama, ang mga chips ay paikliin at segment, pinapanatili ang kanilang orihinal na kulay.
Ang pinakamataas na yugto ng Allied drilling system na may mga TA insert ay binubuo ng isang self-driving drill na may mga carbide insert sa kahabaan ng katawan upang matiyak ang katatagan ng tool.Ang modelong ito, na tinatawag na Stealth Drill, ay nagtatampok din ng mga karagdagang coolant outlet at isang adjustable pin na gumagalaw sa insert nang radially upang bawasan ang tolerance overlap na karaniwan sa lahat ng interchangeable tip drills.
Ang pag-install ng mga indicator sa mga machine tool upang sukatin ang haba ng bit at runout ay maaaring maging aksaya, madaling kapitan ng error, at potensyal na mapanganib.Maaaring alisin ng mga digital presetter ang mga problemang ito.
Ang mga digital preset ay kadalasang nagbibigay ng higit na katumpakan kaysa sa mga indicator, pati na rin ang software na gumagabay sa user sa pamamaraan ng pagsukat.
CNC planar drilling machine na may magandang kalidad.
Upang matiyak ang kaligtasan at katumpakan ng mga kapalit na TA drills, inirerekomenda ng Allied na mag-drill ng pilot hole nang hindi bababa sa 2xD na lalim.Ang pagsasanay na ito ay nagbibigay ng sapat na pakikipag-ugnayan upang panatilihing nakasentro ang drill at maiwasan itong maging isang cannonball kapag nasira ito.Ang mas mahahabang drill ay dapat pakainin nang hindi hihigit sa 50 rpm at 12 pulgada kada minuto (300 mm/min) gaya ng ipinapakita hanggang ang dulo ay nasa loob ng 1/16 pulgada (1.5 mm) ng ilalim na mga butas.Mula sa puntong ito, dapat mapanatili ng user ang 50% ng inirerekomendang bilis at 25% ng inirerekomendang feed hanggang ang drill ay umabot sa lalim na katumbas ng diameter nito.Dapat bawasan ang bilis sa maximum na 50 rpm bago lumabas sa butas.
“Bagama't nais ng aming mga customer na ang drill ay maging isang kasangkapan sa pagtatapos, ito ay isang tool sa pag-roughing,“ sabi ni Salvatore DeLuca, product manager para sa Allied Machine and Engineering."Palagi itong magiging kaunti pa."
Gayunpaman, sabi niya, madaling maunawaan ang matataas na hinihingi na inilagay sa mga interchangeable-tip drill, gaya ng ginawa ng Allied, isang espesyalista sa tool sa paggawa ng holemaking.Kapag inilapat nang tama, ang pinakabagong mga produkto ay maaaring gumawa ng mga butas na tuwid at makinis na hindi kinakailangan ang mga espesyal na tool sa pagtatapos.
Gayunpaman, ang tumpak at mahusay na pagbabarena ay mas mahalaga kaysa sa mismong tool, lalo na sa mga butas na may lalim sa diameter na mga ratio na 9:1 at pataas.Sa isang kamakailang pangunahing tono, inilatag ni Mr. DeLuca ang limang rekomendasyon para sa malalim na pagbabarena gamit ang TA System ng kumpanya, isang malawak na hanay ng mga pangkalahatang layunin na kapalit na bit na idinisenyo upang mag-drill sa karamihan ng mga bakal, cast iron, mataas na temperatura na mga haluang metal at mga haluang metal.
CNC planar drilling machine ay angkop para sa iyong pabrika.
Kung mas malalim ang butas, mas mahaba ang drill.Kung mas mahaba ang drill (mas malaki ang distansya sa pagitan ng tip ng tool at spindle nose), mas maraming runout ang makakaapekto sa mga resulta.Sa ilang deep hole machining application, ang kaunting vibration ay maaaring magdulot ng maagang pagkasira ng tool at makaapekto sa straightness at surface finish.
Gayunpaman, ang pangangailangan para sa maingat na pag-tune ay hindi dahilan para gumugol ng maraming oras sa pagtukoy at pagwawasto ng runout sa tuwing magpapalit ka ng mga tool o blades.Sa partikular, sa pang-industriyang kapaligiran ngayon, walang lugar upang umakyat sa lugar ng trabaho upang mag-set up ng isang tagapagpahiwatig, o maglagay ng isang piraso ng papel upang mag-trigger ng isang tool.Ang pag-assemble ng mga tool nang offline gamit ang isang pre-setter ay maaaring makatipid ng maraming oras sa anumang malalim na operasyon ng pagbabarena.
Sa kapaligiran ng pagmamanupaktura ngayon, walang lugar upang maabot ang lugar ng trabaho upang mag-set up ng isang tagapagpahiwatig, o hawakan ang isang piraso ng papel sa lugar upang mag-trigger ng isang tool.
Bilang karagdagan sa pagtitipid ng oras, ginagawang mas madali ang paghahanap at pagsukat ng mga allowance sa pagbabarena ay pumipigil sa mga magastos na pagkakamali.“Sa palagay ko, ang kadalian ng pag-install lamang ay nagkakahalaga ng pamumuhunan,“ sabi ni G. De Luca."Kapag nakita mo ang pagbawas sa mga gastos sa pag-setup at downtime ng kagamitan dahil sa maling mga sukat sa pag-setup, mahirap isipin na wala kang air conditioner."
Sa site ng isang kliyente, tatlong Allied Machine interchangeable-tip homing drills (pinangalanan para sa kanilang tahimik na operasyon) ay naka-install sa tool room sa simula ng bawat shift.Ang prosesong ito ay tumatagal ng mas mababa sa 10 minuto.Sa kabaligtaran, ang pagse-set up ng tatlong tool sa isang linya ng produksyon ay maaaring tumagal ng hanggang 30 minuto, katumbas ng 90 minuto ng nasayang na oras sa tatlong shift.Sa 24/7 na produksyon, ito ay umaabot sa halos 2,200 oras bawat taon (hindi kasama sa figure na ito ang downtime ng makina kapag nagpapalit ng mga tool).“Ang sistema ng pre-conditioning ay maaaring magbigay ng 5% ng pagkawala ng oras na iyon,“ sabi ni G. DeLuca.
Sa kasong ito, pinapataas mismo ng Stealth Drill ang pagtitipid sa oras na inaalok ng mga offline na preset.Ang drill ay nilagyan ng adjustable pins na gumagalaw sa blade nang radially upang mabawasan ang tolerance overlap na karaniwan sa lahat ng mapagpapalit na tip drill.Kaya, ang pag-aalis ng runout ay hindi na nangangailangan ng pag-disassemble at paglilinis ng mga bahagi ng tool, pagsasaayos ng mga offset, pagdaragdag ng mga shim sa mga turret, o pagkakaroon ng karanasang mekaniko na subukan ang mga custom na solusyon.
Bukod sa ilang anyo ng X-ray vision, ang pagbuo ng chip ay ang tanging paraan upang sabihin kung paano gumaganap ang isang drill habang pinuputol, at mayroon pa ring oras upang kumilos.Ang mga kulot na hugis (tulad ng "sixes" at "nines") ay perpekto, habang mas mahaba, ang mas manipis na chips ay hindi gaanong epektibo sa pag-alis ng init mula sa cutting zone.Mahalaga rin ang kulay.Unti-unting nagiging kulay abo, itim at asul ang mga chips habang umiinit ang cutting zone.Ang mga kupas na chip ay maaaring magpahiwatig ng pangangailangan na bawasan ang init sa pamamagitan ng pagpapababa ng bilis ng spindle, habang ang mga malagkit na chip ay maaaring magpahiwatig ng pangangailangan na taasan ang rate ng feed hanggang sa punto kung saan ang materyal ng workpiece ay masira sa halip na matuklap.
Ang iba pang mga isyu ay maaaring mas madaling makaligtaan.“Ang isa sa mga pinakamaliit na kadahilanan sa anumang proseso ng machining, kahit na sa labas ng pagbabarena, ay coolant,“ sabi ni G. DeLuca.Dahil sa malaking epekto ng coolant sa pagbuo ng chip, ang pagsasaayos sa konsentrasyon at daloy ng coolant ay makakatulong din sa pagkawalan ng kulay ng pugad ng ibon.
“Ang isa sa mga pinakamaliit na salik na nakakaapekto sa anumang proseso ng machining, kahit na sa labas ng pagbabarena, ay coolant.“
Hot Selling CNC planar drilling machine.
Ang mga coolant na natutunaw sa tubig ay kadalasang ginagamit sa mga pangkalahatang layuning aplikasyon dahil ang mga ito ay mahusay na nakakawala ng init.Gayunpaman, sa ilang mga kaso ang isang semi-synthetic o all-oil formulation ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pinahusay na lubricity at maikli, naka-segment na mga chip.Bagama't ang mga tool ay maaaring mas mabilis magsuot at ang mga setting ay kailangang hindi gaanong agresibo kaysa sa water-based na mga coolant, ang mga heat resistant na blade coating ay makakatulong na mabawi ito.Ang lahat ay nakasalalay sa aplikasyon.
Ang isang hindi mapag-aalinlanganang kadahilanan ay ang paggamit ng mga drills na may coolant.Ang makina ay dapat ding magbigay ng sapat na presyon ng coolant.Ang mas maliliit na drills ay nangangailangan ng mas maraming chip pressure upang makasabay sa pag-alis ng materyal dahil dapat silang tumakbo sa mas mataas na RPM upang makamit ang parehong bilis ng ibabaw ng mas malalaking tool.“Kung mas mataas ang presyon, mas mabilis na lumabas ang mga chips sa butas at mas mabilis mong maiikot ang bit,“ sabi ni G. De Luca.
Available ang Allied TA drills na may 187 iba't ibang standard insert geometries at mga kumbinasyon ng coating, at isa lang itong toolbox ng manufacturer.Sa napakaraming available na opsyon na partikular sa application, maaaring hindi na mailapat ang insert-drill na diskarte na dating karaniwang pamamaraan.
Ang isang halimbawa ay pecking.Hindi na kailangang pana-panahong baguhin ang direksyon ng feed ng tool sa panahon ng pagputol upang matiyak ang pag-alis ng mga chips mula sa butas."Ngayon kapag nakakita ka ng pecking, kadalasan ay isang tao ang maling gumamit ng tool o gumamit ng ganap na maling tool," sabi ni G. De Luca.
"Ngayon kapag nakakita ka ng pecking, kadalasan ay isang taong gumagamit ng tool nang hindi tama, o gumagamit ng maling tool."
Kapag walang oras upang bumili ng mga bagong tool o gumawa ng iba pang mga pagbabago sa proseso, ang pipping ay maaaring ang tanging pagpipilian.Gayunpaman, ang pagbabarena ay palaging mas mabagal bilang isang resulta.Gayundin, ang pag-urong ng tool habang pinuputol ay maaaring mag-iwan ng bahagyang nabuo, hindi hiwalay na chip sa butas.Ang karbida ay hindi lumalaban sa pagsusuot ngunit medyo malutong, at ang ari-arian na ito ay maaaring gumawa ng mga pagsingit na madaling kapitan ng hindi pa panahon at kahit na sakuna kapag napapailalim sa paulit-ulit na pagkakalantad sa tulis-tulis at hindi pantay na ibabaw na ito.Kahit na buo ang talim, maaaring masira ang workpiece.Tulad ng nabanggit sa itaas, ang karamihan sa mga drill bit ay bahagyang napakalaki.“Marahil ilang libo lamang (1″ u = 0.001 pulgada), ngunit sa ilang trabaho ay maaari pa ring magkaroon ng panganib na mag-iwan ng mga peklat sa loob ng butas o maputol ang butas na masyadong malaki,“ ipinapaliwanag niya.
Ang isa pang lipas na kasanayan ay ang paggamit ng maliit na diameter na 90 degree spot drill bilang mga pilot hole.Ito ay may intuitive na kahulugan at, tulad ng pecking, ay nananatiling isang kapaki-pakinabang na panuntunan para sa mga application ng tool.Pagkatapos ng lahat, ang mas maliliit na butas na medyo malayo sa gitna ay mas madaling ayusin kaysa sa mas malalaking butas, at ang matutulis na sulok ay tumutulong sa drill na tumagos at humawak sa bahagi nang mabilis at madali.Gayunpaman, ang katumpakan ng pagpoposisyon ng karamihan sa mga CNC machine ay sapat upang matiyak na ang pilot drill ay may parehong diameter ng pangunahing drill.Ang mga ito ay sapat na makapangyarihan upang magmaneho ng mga blunt point sa orihinal na materyal ng workpiece.
Sa katunayan, karamihan sa mga na-index na drill bits ay may mga self-centering bit na may puntong anggulo na mas mababa sa 90 degrees.Samakatuwid, ang insert ay nakakaapekto sa malaking diameter ng butas sa harap ng self-centering point.“Kung gagamit ka ng isa sa aming karaniwang mga tool sa pag-drill ng lugar, medyo gagalaw ang bit namin, na magdudulot ng napaaga na pagkasira at posibleng pagbagsak ng tool,“ Ipinaliwanag ni G. DeLuca.“Ang paggamit ng parehong diameter ng blade at anggulo ng punto ay nagsisiguro na ang mas mahabang drill ay akma nang perpekto kung saan huminto ang spot drilling.“
Kapag malalim ang pagbabarena, ang mabilis na pagpapabilis sa buong bilis at feed ay lumilikha ng panganib sa kaligtasan at maaaring makaapekto sa operasyon.Kaya karamihan sa mga karaniwang rekomendasyon ng Allied para sa mga pangkalahatang layunin na na-index na mga drill ay maaaring buod sa isang pangungusap: lapitan ang pilot hole nang may pag-iingat.Tingnan ang mga larawan sa gallery sa itaas para sa higit pang mga detalye.
“Ang maingat na paglapit sa dati nang butas ay makakatulong na maiwasan ang pagkakapilat o pinsala,“ Sinabi ni G. De Luca tungkol sa mga rekomendasyon."Pinapayagan nito ang gilid ng drill na makipag-ugnayan sa materyal bago mo makuha ang bilis.Ang butas ay kumikilos tulad ng isang manggas, na nakasentro sa drill at pinananatiling ligtas ang mga bahagi at mga tao."
Upang lumikha ng mga sinulid na butas sa mga haluang metal ng titanium, ang mga naaangkop na pamamaraan ay kinakailangan batay sa isang pag-unawa sa mga katangian ng mga materyales na ito at ang mga tampok ng proseso ng pag-thread.
Upang lumipat sa mahirap na pagliko, kailangan mong lumipat mula sa karbid patungo sa mga pagsingit ng CBN, ngunit ito ay mas madali (at mas abot-kaya) kaysa sa iyong iniisip.Lumilipat ito sa mas mataas na bilis ng ibabaw, na maaaring makapagpapahina sa iyo.hindi na kailangan.kaya lang.
Isa sa mga pinakakaraniwang pamamaraan ng pag-thread na ginagamit sa mga CNC machine ngayon ay ang "rigid threading" o "simultaneous threading".Ang mga mahigpit na cycle ng pagtapik ay nagsi-synchronize ng pag-ikot ng spindle ng makina at pagpapakain ayon sa isang partikular na pitch.Dahil ang feed sa butas ay kasabay, ito ay theoretically posible na gumamit ng solid gripper nang walang anumang tensile compression.
Oras ng post: May-05-2023